Existem dois métodos principais de produção industrial para ABS:
Mistura de copolímero de acrilonitrila-estireno (AS) com polibutadieno (B), ou mistura dos dois látices seguida de copolimerização;
Realização de copolimerização por enxerto adicionando monômeros de acrilonitrila e estireno ao látex de polibutadieno.
As matérias-primas e a energia necessárias para produzir 1 quilograma de resina ABS são aproximadamente equivalentes às necessárias para produzir 2 quilogramas de petróleo.
A Chi Mei Corporation é a maior produtora mundial de resina ABS; suas fábricas em Tainan e Zhenjiang produzem aproximadamente 1,7 milhão de toneladas de resina ABS anualmente. Outros grandes fabricantes de resina ABS incluem Bayer, LG Chem, GE Plastics, BASF e Dow Chemical.
Perspectiva de materiais
O ABS é um-plástico de engenharia termoplástico de uso geral desenvolvido na década de 1940. É uma variedade plástica com excelentes propriedades mecânicas abrangentes; oferece não apenas boa rigidez, dureza e fluidez de processamento, mas também alta tenacidade, e pode ser processado por moldagem por injeção, extrusão ou termoformagem.
A maioria dos componentes automotivos é fabricada por moldagem por injeção. A resina ABS oferece vantagens como resistência superior ao impacto, isolamento acústico, resistência a arranhões e resistência ao calor, além de melhor estética em comparação ao polipropileno (PP); é particularmente adequado para componentes que exigem alta resistência ao impacto transversal e desempenho em uma faixa rigorosa de temperatura. A resina ABS é a terceira resina mais utilizada na indústria automotiva, atrás do poliuretano e do polipropileno. É usado para carcaças internas e externas de veículos, volantes, linhas de óleo, maçanetas e botões, bem como componentes externos como grades do radiador dianteiro e carcaças de luzes. A resina ABS é de fácil processamento, oferecendo boa estabilidade dimensional e brilho superficial; é facilmente pintado e colorido e suporta operações de processamento secundário, como pulverização de metal, galvanoplastia, soldagem e colagem. É amplamente utilizado nos setores de eletrônicos e eletrodomésticos, incluindo equipamentos de escritório e eletrônicos de consumo; as aplicações de escritório incluem máquinas de processamento eletrônico de dados e equipamentos de escritório em geral. No mercado de eletrônicos e eletrodomésticos, a resina ABS mantém uma posição forte, principalmente onde são necessários retardamento de chama e alta resistência ao calor; As resinas ABS-retardadoras de chamas e altamente{7}}resistentes ao calor-têm uma vantagem distinta ao competir com ligas de plástico de engenharia, como ABS/PC. A resina ABS é amplamente utilizada em bens de consumo, como tubulações, placas e chapas de construção; no entanto, nos últimos anos, ela foi parcialmente substituída pela resina-de PVC de preço mais baixo. Em aplicações-relacionadas à construção, a resina ABS é usada em chapas extrusadas-como aquelas para instalações sanitárias (por exemplo, banheiras e revestimentos de piscinas)-bem como para tubos e conexões moldados-por injeção e, em menor extensão, para conduítes de cabos telefônicos extrudados.